Padroneggiare lo strumento semplice Go/No-Go per controllare la qualità di qualsiasi capsula piena

Introduzione  

Bloccare un pieno capsula Completa il processo di riempimento, ma i dettagli di qualità non finiscono qui. 

In un'operazione di riempimento, una capsula a due pezzi deve essere adeguatamente bloccata per garantire che il cappuccio e il corpo non cadano mai a pezzi. Allo stesso tempo, la capsula non deve essere overclosa per causare ammaccature o lacrime nel corpo della capsula a causa della pressione. Un "sblocco" o "overclose" durante il processo di riempimento viene rivelato nella lunghezza finale della capsula e questo dettaglio è verificato in ogni prodotto di buona qualità. 

IL Ga indice di lunghezza della capsula, chiamato anche indicatore Go/No-Go, è uno strumento per verificare che una capsula sia stata riempita e bloccata correttamente dalla macchina di riempimento. Questo articolo spiega la progettazione, l'applicazione e l'uso dello strumento GO/NO-GO che dovrebbe essere incluso nel set di strumenti di controllo della qualità della capsula. 

Il calibro go/no-go 

Gli indicatori Go/No-Go sono uno strumento popolare nel produzione di capsule Settore, dove vengono utilizzati per una rapida valutazione delle dimensioni delle parti della macchina o dei prodotti finiti per tolleranze consentite. Esempi ben noti degli indicatori GO/NO-GO sono l'indicatore della spina, l'indicatore dei pin e l'indicatore a scatto. 

Una peculiarità dei calibri GO/NO-NO è che sono strumenti di misurazione che non segnalano un valore di misurazione effettivo, piuttosto riflettono gli stati, cioè all'interno della tolleranza o fuori tolleranza, o; Andare o no-go. In altre parole, le parti del calibro sono costruite su dimensioni fisse che le dimensioni degli elementi misurati devono adattarsi a passare (GO) o, superati o corti per fallire (no-go). 

Il principio di lavoro di tutti gli indicatori GO/NO-GO è tale che l'articolo da misurare supera il test GO e fallisce il test no-go o viceversa. Il vantaggio principale di questo dispositivo di ispezione è la sua facilità d'uso e la rapida valutazione che offre. 

L'indicatore della lunghezza della capsula, come tipo di indicatore GO/NO, verifica il blocco corretto di una capsula riempita attraverso la sua lunghezza finale. Rivela intuitivamente informazioni sostanziali sulla qualità della capsula finita e sulla stabilità degli scaffali attraverso un semplice controllo. Rispetto allo manometro a vite micrometriche e calibri manuali quantitativi simili, il calibro GO/NO-GO è molto più rapido, più semplice da usare e richiede poche o nessuna capacità di interpretazione operativa o di risultati specializzate.  

Come la capsula moderna Go/No-Go Gauge funziona 

La capsula GO/NO-GAU è calibrato in base alle lunghezze bloccate dei vari dimensioni della capsula Disponibile sul mercato. È possibile controllare la lunghezza bloccata complessiva per diverse dimensioni di capsule commerciali nell'immagine qui sotto. 

Calibri moderni, come il Capsule di lunghezza della capsula, Avere le dimensioni di tutte le dimensioni di capsule commerciali modellate su un solo indicatore. Ciò offre un'opzione economica rispetto all'utilizzo di più indicatori per catturare i diversi tipi di capsule. 

A forma di forma di una chiave gigante, l'indicatore di lunghezza multi-capsula ha tasche e creste su entrambi i lati e sulla punta utilizzata per la misurazione. Ogni tasca funge da scala per diverse lunghezze bloccate della dimensione della capsula, con creste per differenziare le dimensioni di Go e No-Go. Ad esempio, all'interno di ciascuna tasca dell'indicatore di lunghezza della capsula capsolina, la regione "GO" nella sezione superiore ha una larghezza leggermente più grande della regione "no-go" nella parte inferiore. 

Le misurazioni vengono eseguite mettendo una capsula contro la tasca corrispondente sul calibro per determinare la lunghezza. Il calibro di lunghezza della capsula capsulina, utilizza un segno di spunta "✔️ "Per indicare l'intervallo di tolleranza GO e il segno di rifiuto"❌"Per denotare le dimensioni no-go. 

Gli stati di "blocco" di una capsula piena che possono essere rivelati dall'indicatore includono: 

• Correttamente chiuso: quando la capsula misurata si adatta comodamente nella regione di Go della sua tasca ed è troppo grande per passare nella tasca "no-go" sotto di essa. 
• Non bloccato: quando la capsula è troppo grande per adattarsi alla regione di Go della sua tasca. Questo conta come una lettura no-go. 
• Sovraccaricato: quando la capsula è troppo piccola per la regione GO ed è ospitata solo nella regione no-go della tasca. 

Ottenere il miglior indicatore di lunghezza della capsula 

La capsula GO/NO-Go è preferito nelle operazioni di controllo di qualità a causa del suo uso rapido e semplice. Tuttavia, è soggetto all'usura e all'auto che può influire sulla sua precisione, soprattutto se realizzato con materiali instabili e degradabili. Pertanto, è importante elaborare l'indicatore con materiale adeguato per garantire la sua durata e funzionalità per un periodo più lungo. 

Un calibro Go/No-Go di buona qualità è realizzato con materiali che: 

• Avere durezza e forza ottimali, ma non troppo pesanti. L'indicatore dovrebbe essere leggero. 
• Sono resistenti all'usura e alla corrosione e preferibilmente hanno superfici lucidate. 
• Avere un'elevata stabilità termica.  

Il calibro Capsuline Go/No-Go è realizzato in acciaio inossidabile. È progettato in modo complesso per fornire una misurazione rapida e accurata per nove diverse dimensioni di capsule, con un solo manometro che l'indicatore è forte, lucido, altamente resistente, leggero e resistente all'umidità e alla ruggine. 

Il nostro indicatore è uno strumento semplice ed economico per convalidare le prestazioni della macchina di riempimento e la qualità delle capsule riempite. È un must per gli operatori dell'impianto di riempimento presso la struttura di produzione. 

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Conclusione

Le crepe e le ammaccature possono causare capsule che perdono quando la macchina di ripieno blocca le capsule troppo saldamente. Riempire gli ingredienti possono anche essere persi quando il guasto della macchina risulta scarsamente limitato. Per evitare uno di questi scenari indesiderati, il QC deve averli controllati prima che i prodotti siano confezionati. L'uso del calibro di lunghezza della capsula Go/No-Go potrebbe essere il modo assolutamente più economico per farlo.